新能源锂电池领域迅速成长为物流装备系统的新动能。近年来，“智能制造”成为制造业内的名词之一，智能物流同样备受关注。为了提高生产效率，实现生产过程的信息化管理，减少人力成本，智能化的生产物流系统已成为国内锂电池企业的必然选择。 近几年随着新能源汽车产业浪潮的兴起，催生出动力锂电池巨头玩家的诞生。智能物流系统集成进入新能源锂电池领域，并将新能源锂电产业笃定为物流装备系统的下一个蓝海市场，智能物流系统可助动力锂电池生产快速又安全。 锂电池生产智能化物流成套系统，集安全高效、绿色智能、高速、高精度、高密度存储、机器顾问SCADA等优点于一身，尤其适用于首层高度低或非地面支撑的楼层使用。 锂电池制造过程中物料/极卷的起落、搬运，大多处于人工+小推车的半自动化状态。极卷搬运避免人工接触需要AGV辅助，但传统工业用AGV的定位精度在±10mm，根本无法锂电池的制造需求。当前，大多数动力锂电池生产商的物流线仍停留在手工操作阶段，劳动强度大、工作效率低等现状，很大程度上阻碍了生产智能化发展的步伐。为此，高标准全自动物流线便成为了各大锂电池生产商极力追捧的对象。 动力锂电池产线前端智能物流系统的突破，主要集中在路线方案的设计、AGV定位精度的提升、与工艺设备对接的协调性、调度系统的稳定性以及数据采集的准确性。智能生产物流系统解决方案的效益是利用自动化立体仓库高效紧凑和锂电池存取便捷的特性，实现锂电池生产过程的自动化、智能化。 相关业内人士指出，当前为提高生产的动力锂电池一致性，需要提高生产效率，提高信息化管理；同时为了满足动力电池生产过程中不同规格电池的混线生产等需求，建设自动化、智能化的生产物流系统成为必然趋势。目前，国内已有多家锂电设备企业布局自动化物流，其产品与解决方案得到锂电企业的认可。 随着中国制造2025的持续推进，锂电池企业工厂自动化也将成为必然选择。目前国内锂电设备企业也正在积极布局智能物流，为锂电企业提供安全、可行的自动化物流解决方案。 锂电池生产智能化物流成套系统优势明显，作为锂电池生产的重要环节，该系统能够实现电池一次注液后高温静置到包膜分选工艺段之间生产环节之间的物料转运及过渡。全程无人化、智能化操作的生产车间在企业中成为一道靓丽的风景线。
新能源锂电池标准专机-三维示意图：
案例一：
| 项目名称： |
宁德时代Z基地 |
项目类型： |
极片库 |
项目目前状态： |
已验收 |
| 输送物类型： |
极卷托盘 |
承载 |
600KG-800KG |
项目历时： |
2020/8---2020/11 |
| 驱动方式： |
SEW电机 |
承接范围 |
设计，制造，运输，机电安装，PLC调试 |
| 设备类型 |
旋转台52套 滚筒线591台 移栽机177台 提升机12台 顶升台48台 |
案例二：
| 项目名称： |
ATL-W22 |
ATL-W22 |
极片库 |
项目目前状态： |
投入使用 |
| 输送物类型： |
极卷托盘 |
承载 |
600KG-800KG |
项目历时： |
2021/3-2021/7 |
| 驱动方式： |
SEW电机 |
承接范围 |
设计，制造，运输，机电安装，PLC调试 |
| 设备类型 |
升降机4套 滚筒线257台 移栽机76台 提升机6台 顶升台60台 |
新能源机型照片：
